Etapa 1: Dibuixos
Els clients en aquesta etapa de líder, aquest període de braç robòtic de fibra de carboni en el concepte encara pertany a les "alternatives", és a dir, abans que sortís realment, normalment pel braç robòtic metàl·lic del currículum. El braç de robot de fibra de carboni en l'estructura i la funció no només ha de ser capaç de substituir completament el braç de robot metàl·lic original, sinó que també molt més enllà del braç original pot reflectir el valor.
En aquesta fase, l’aplicació de dissenyadors mecànics ha d’entendre plenament les propietats del material dels compostos de fibra de carboni i el braç robòtic de fibra de carboni del procés bàsic de producció, en el braç robòtic de metall original basat en l’aplicació del braç robòtic de fibra de carboni per fer un nou disseny.
Etapa 2: mostreig i proves
El dibuix de disseny del client no es posa necessàriament en pràctica, quan el fabricant de braços robòtics de fibra de carboni rep aquest dibuix de disseny, realitzarà la comunicació i la discussió de profunditat de - amb el sol·licitant del mètode de producció del braç robotitzat i els requisits de rendiment finals, sota la premissa de complir els requisits de rendiment que es presenten per l’aplicació, simplificant el procés de producció tant com sigui possible, i prenent un pla de producció més pràctic i baix de cost.
A la fase de mostreig, produirem un nombre molt reduït de mostres segons el programa acordat i els subministrarem al client per fer proves de rendiment adequades. En aquest sentit, a més del tub convencional, la placa i altres components bàsics, els fabricants de braços robòtics de fibra de carboni no podran i no podran proporcionar un informe específic de prova de rendiment del producte, perquè els productes personalitzats tenen el seu propi entorn d’aplicació i requisits de rendiment específics, la part de les tasques de prova d’exemple per detectar.
Pas 3: Optimització i ajust
Si el disseny del braç robòtic de fibra de carboni és relativament complex o els requisits d’aplicació són alts, el costat de l’aplicació i el costat de producció també poden optimitzar el disseny de la mostra per a resultats experimentals específics i ajustar el procés de producció. Per al client, és crucial trencar el mode de disseny original del braç robòtic metàl·lic i donar al braç robòtic de fibra de carboni un nou concepte de disseny; Per al fabricant, la clau de l’èxit és regular detalls com ara el disseny Lay -, l’elecció de la solució de modelat i la temperatura i la pressió per tal de complir gradualment els requisits del costat de l’aplicació.
Etapa 4: Producció massiva
Quan les mostres han passat finalment la prova de l'aplicació, entren a l'etapa de producció massiva. Els problemes que s’enfronten en aquesta etapa inclouen principalment dos aspectes: un és com minimitzar el cost de la producció; L’altra és com assegurar la qualitat del producte i reduir el cicle de lliurament en la producció massiva.
Songmao creu que per resoldre els problemes anteriors, cal tenir en compte tant el maquinari com el programari, en primer lloc, el maquinari, cada braç de robot ocupa un temps fixat per als equips de modelat, de manera que el nombre d’equips de modelat, processament i proves de suport hauria de ser suficient; En segon lloc, el nivell professional i l’eficiència del personal implicat en la producció de producció haurien d’estar per sobre de la part superior, ja que afectarà directament el consum de matèries primeres del producte i la taxa de qualificació final del producte final.
