Zibo Songmao Composites Co., Ltd. ha dominat el procés de formació madur i eficient de materials compostos, com ara el modelat, el premsat de bosses, el bufat, el bobinat i el tanc de premsa en calent. Disposa de tubs de fibra de carboni, làmines, modelat, dipòsit de premsa en calent, mecanitzat CNC i altres línies de producció, que poden produir diverses especificacions de tubs rodons de fibra de carboni, tubs quadrats, tubs doblegats, tubs amb forma, etc. Avui us farem una comparació del rendiment de la canonada de fibra de carboni i la canonada d'acer.
Pel que fa a la resistència, la resistència a la tracció de la fibra de carboni és de 3000 MPa i la resistència a la tracció del tub de fibra de carboni compost de matriu de resina és d'uns 1500 MPa, mentre que la resistència a la tracció de l'acer és només 300-600 MPa i la resistència a la tracció de l'acer tub (p. ex. Q235) només és de 370 MPa-500MPa. Comparant els resultats, és evident que els tubs de fibra de carboni són molt més resistents que els tubs d'acer per resistir les càrregues de tracció. Molt més.
La densitat de la canonada de fibra de carboni és de només 1,6 g/cm3, la densitat de la canonada d'acer és de 7,8 g/cm3, com més baixa sigui la densitat, més clar sigui el pes, més evident serà l'efecte de reducció de pes. Per a drons, braços de robot, equips mèdics i altres productes o equips amb requisits de reducció de pes, l'aplicació del tub de fibra de carboni ajuda a millorar l'eficiència del producte. El tub d'acer a causa del pes excessiu, l'ús de l'efecte del producte, la precisió, l'eficiència tindrà un cert impacte, com ara el braç robòtic industrial, el braç robòtic tradicional està fet d'acer o aliatge d'alumini i altres materials metàl·lics, en funcionament, hi ha sovint perquè el pes del braç és massa gran per provocar el biaix de posicionament, la taxa de reelaboració del producte, etc., que a la llarga provocarà malbaratament de material, augmentant el cost del producte.
Pel que fa a la resistència a la fatiga, el límit de fatiga de materials metàl·lics com ara tubs d'acer és del 30-50% de la seva pròpia resistència a la tracció, mentre que el límit de fatiga del tub de fibra de carboni és del 70-80% de la seva pròpia resistència a la tracció. el que fa que el rendiment de la canonada de fibra de carboni sigui més estable i la seva vida útil més llarga quan es treballa en condicions de càrrega alterna a llarg termini. I la canonada s'utilitza principalment per a components estructurals que poden tenir un paper de suport. Després que es formen esquerdes a les canonades d'acer i altres canonades metàl·liques, el grau de dany continuarà empitjorant, cosa que pot provocar una ruptura sobtada i provocar accidents. La fractura d'una canonada de fibra de carboni sovint passarà per una sèrie de processos com ara danys a la matriu, esquerdes, desenllaç de la interfície, trencament de fibres, etc. I quan es trenquen unes quantes fibres, la càrrega es distribueix a altres fibres intactes mitjançant la transferència de la matriu, de manera que que la seguretat està assegurada.
A partir de l'anterior, es pot veure que els tubs de fibra de carboni tenen avantatges de rendiment més evidents que els tubs d'acer i encara poden complir les condicions de substitució en la majoria d'aplicacions. Tanmateix, la canonada de fibra de carboni a causa de les limitacions de costos i tècniques i altres motius, encara no pot formar una producció en massa a gran escala, i la popularitat de l'aplicació és relativament difícil, mentre que la tecnologia de producció i el procés de canonada d'acer és relativament madur, el cost també és relativament baix, de manera que la taxa de popularitat al mercat és relativament alta.
